运动烈锏矿峪矿二期工程溢流球磨机衬板改进效果显著，使用寿命提升至10个月以上

使用球磨坊分析衬板的材料

The second phase of the Jai Miningyu Mine adopts three 5.03 m×8.5 m overflow ball mills, with an annual ore treatment capacity of 6 million t: from the first billiard ball mill in July 2011 to the failure of the lining plate to be removed in March 2012, the ore treatment capacity is 1.06 million t, and the unit consumption is 0.075 kg/t (excluding abnormal working time, the actual use time of the lining plate is only about 6个月）。在分析了实际工作条件和衬里失败的原因之后，我们改善了衬里的材料和结构，以达到某些结果。衬套的使用寿命增加到10个月以上：

使用原始衬里板

Tongminyu矿山矿山的第二阶段5.03 m×8.5 m溢出球磨机使用ZG42CR2MNSI2More的衬里材料；硬度为HRC48-52；添加的钢球的直径为80毫米；原始矿石的磨料粒径为10毫米，Platz硬度F为13-14。这种硬度材料是中等硬度的矿石。除去衬板后，观察并分析其故障形式

1）峰顶侧的磨损严重，而另一侧的厚度接近40毫米，并且磨损不均匀；

2）衬板的磨损形状被严重皱起。

原因分析

为了在研磨材料上实现磨球的磨削功能，磨床板必须具有足够的举重和令人不安的功能。研究表明，在溢流厂中，当磨坊简化的衬板的峰值和谷之间的高度差达到Z-大磨石球直径的60％时，磨坊中磨球的强度是中等的，并且磨机处于最佳工作状态。在我们使用的Western 5.03 m×8.5 m溢流厂中，Z-Large Mill球直径为80 mm，并且磨坊简化的衬里板的峰值和槽之间的高度差仅为40毫米：在这种情况下，在磨坊操作过程中很难有效地改善衬板板。目前，铣削中的钢球正在大力移动

程度降低，导致材料上磨机的破碎效率降低。同时，由于衬里板的峰值和山谷高度差不符合标准，因此磨球和气缸衬板相对滑。这个问题的存在导致磨板的沟磨损发生。这个问题的存在不仅加剧了研磨板的快速磨损，而且还因为犁沟的底部将首先佩戴，从而导致衬板提前废弃。

在新鲜磨坊简化衬里的设计过程中，设计师只是认为磨床的磨损是均匀的，因此衬里后面的空位插槽被设计为弧形空位。但是，实际的工作条件并非如此：在磨坊的运行过程中，衬里板顶侧顶部的反作用力在抬起密集球期间特别强，因此磨损Z严重。第二棵树板背面的弧形空的槽的设计使衬板的厚度基本上是均匀的。顶部顶部的快速磨损将导致零件首先佩戴，从而使衬板提前废弃。大多数传统的磨机衬里使用1吨一吨一二二二二二二杆中频炉高山脉钢，它使用其独特的工作硬化特性来实现其耐磨性。并在第二个夏天的灌木丛下。高锰钢不能完全硬化。通常，使用高甲虫耐磨铸钢。一般硬度在HRC45-60之间。硬度适中较低，因此耐磨性为平均值。如果可以改善衬里的身体，则衬里的耐磨性将大大改善，使用寿命将大大改善。

钩子和尾框是铁路机车和车辆的钩子和慢速系统的重要组成部分之一。我们公司目前为铁路卡车出口挂钩和尾框架。铸件是电子级钢（ZG25MNCRNIMO），热处理方法是回火和热处理（淬火 +

反屈服）。铸件尺寸为1044 mm×298 mm×276毫米，Z小型设计重量为89千克。在图1中，四个部分A，B，C和D的内部紧凑度分别为2、4、4和4。铸件需要磁粉才能检测到没有裂缝。

原始铸造过程和现有问题

该模型的钩子和尾框是框架形状的，具有“鳄鱼”结构。前后的四个弯曲角和头部的钥匙针孔是关键区域。铸造检查总共使用了13个量表，并且量规的检查要求很高。分析了铸造过程，并根据产品的结构特征设计了铸造过程计划。采用了2235模型机型。砂模型和砂芯都是湿的水玻璃石灰石砂，该沙子是用二氧化碳气体硬化的。由于水玻璃石灰石沙子具有良好的优惠，因此它可以有效地降低E级钢铸件中裂纹的趋势。每个型号旨在安排四个铸件，每两个铸件都共享一个铸造系统，并且设计了头部的前角。

尾巴设计为浅色和深色空气。由于水玻璃石灰石沙子会产生大量的气体，因此在铸造头的Z高度上设计了两个20毫米空气针头，以使铸件中的气体平稳排放。手工制作两个铸件。外霉重槽凹槽天然芯和沙芯被硬化，并将酒精的锆石粉末涂料刷，点燃和干燥。为了防止在铸造或热处理期间铸造框架变形，在钩尾框架的中间设计了两个反构造“拉屏障”。